文章闡述了化學(xué)制藥企業(yè)面臨的廢氣VOCs整治壓力，介紹了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃爐的工作原理、適用范圍，以及化學(xué)制藥企業(yè)VOC廢氣種類(lèi)，提出RTO和VAR焚燒爐組合應用治理化學(xué)制藥各過(guò)程廢氣的可行性，并對某化學(xué)制藥企業(yè)RTO焚燒爐和VAR焚燒爐的運行效率、運行參數、運行費用進(jìn)行了分析總結，證實(shí)了RTO和VAR的組合可以成功實(shí)施，*解決制藥企業(yè)廢氣問(wèn)題。
 

　　化學(xué)制藥行業(yè)面臨的環(huán)保壓力日益增大，特別是隨著(zhù)《中華人民共和國大氣污染防治法》的出臺，企業(yè)面臨的VOC整治、臭氣整治壓力更加凸顯。公眾對霧霾天氣危害重視程度的提高，更是將矛頭指向了工業(yè)企業(yè)，化學(xué)制藥行業(yè)更是因為使用的危險化學(xué)品種類(lèi)繁多，成為重污染行業(yè)的代表之一。為了解決廢氣問(wèn)題，很多制藥企業(yè)采取了化學(xué)噴淋吸附法、等離子法、生物滴濾法、活性炭吸附法、焚燒法、分子篩吸附濃縮法等處理各類(lèi)廢氣，其中焚燒法處理有機廢氣是目前*的治理有機VOC廢氣*的方法，具有去除效率高，效率穩定，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)而在范圍內有較廣泛的應用。焚燒法又分為多種類(lèi)型，包括RCO、RTO、VAR焚燒爐等，即催化焚燒法、蓄熱式焚燒法、直接焚燒法等。某化學(xué)制藥企業(yè)是一個(gè)新規劃建設的制藥公司，產(chǎn)生的污染物來(lái)源包括污水站運行過(guò)程廢氣、生產(chǎn)車(chē)間廢氣、廢溶劑、危險固廢等。為全面妥善處置廢氣、廢液污染物，公司從某德國環(huán)保公司引進(jìn)了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃焚燒爐，將不同焚燒爐進(jìn)行組合處理三廢。
 

　　1.RTO和VAR焚燒爐工作原理的差異
 

　　RTO焚燒爐
 

　　即蓄熱式焚燒爐，通過(guò)對廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱采用陶瓷蓄熱體進(jìn)行蓄熱，有效利用了焚燒產(chǎn)生的熱量，從而達到經(jīng)濟焚燒的目的。焚燒過(guò)程溫度控制在750～850℃。廢氣進(jìn)口溫度通常為常溫，經(jīng)過(guò)RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對進(jìn)入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴格，需要控制在爆炸下限的25%以下。焚燒效率約95%，運行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。
 

　　1進(jìn)入RTO焚燒爐的廢氣要求
 

　　(1)主要適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣焚燒;
 

　　(2)含酸性污染物先進(jìn)行預處理，去除絕大部分無(wú)機酸;
 

　　(3)廢氣中VOC濃度不能過(guò)高，一般控制在爆炸下限的25%以下;
 

　　(4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經(jīng)過(guò)預除塵、過(guò)濾處理;
 

　　(5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。
 

　　2RTO的局限性
 

　　(1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險性廢氣;
 

　　(2)不能處理LEL濃度超過(guò)25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經(jīng)過(guò)稀釋處理，就會(huì )降低焚燒的經(jīng)濟性;
 

　　(3)廢氣量根據設計流量平穩排放，不得突然超量排放;
 

　　(4)不能處理廢液、廢水、固廢。
 

　　VAR焚燒爐
 

　　即直接燃燒式焚燒爐，將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內進(jìn)行*焚燒，燃燒溫度控制在1000～1150℃左右，高不能超過(guò)1200℃，低不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行再利用產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度經(jīng)過(guò)再利用后溫度從1100℃降到300℃左右，低不能低于280℃。廢氣進(jìn)口溫度通常為常溫，經(jīng)過(guò)焚燒余熱利用后溫度300℃，即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內氧含量控制范圍10%～16%。對進(jìn)入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒(méi)有限制，而且濃度越高越經(jīng)濟，但要保證輸送過(guò)程安全。因為燃燒焚燒高，故焚燒效率比RTO更高，但是運行費用和投資成本也更高。
 

　　1進(jìn)入熱力焚燒爐(VAR)的廢氣要求
 

　　(1)小風(fēng)量、高濃度的廢氣;
 

　　(2)為保證燃燒的經(jīng)濟性和安全型，要求廢氣輸送過(guò)程實(shí)現全密閉;
 

　　(3)含酸性污染物必須進(jìn)行預處理，去除絕大部分無(wú)機酸;
 

　　(4)不能含明顯固體、粉塵，否則必須經(jīng)過(guò)預除塵、過(guò)濾處理;
 

　　(5)可以焚燒處理氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣;
 

　　(6)廢氣中氧含量必須嚴格控制，禁止大量空氣進(jìn)入廢氣總管，否則會(huì )增加管道爆炸風(fēng)險。
 

　　2進(jìn)入焚燒爐的廢液要求:
 

　　(1)粘稠廢液或常溫下易凝固廢液需預先調配至流動(dòng)性較好狀態(tài);
 

　　(2)含水溶劑(如廢甲醇)需提純至濃度90%以上，以降低能耗;
 

　　(3)廢液應預先進(jìn)行除酸、脫鹽、脫水、脫機械雜質(zhì)等處理;
 

　　(4)廢液中各元素限值(ω):溴0.83%、氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有機氮12.5%、灰分4.16%(其中鹽分以及含鈉離子的物質(zhì)不超過(guò)總質(zhì)量的2%)。
 

　　3.化學(xué)制藥廢氣的種類(lèi)
 

　　(1)污水處理過(guò)程產(chǎn)生的廢氣好氧曝氣過(guò)程產(chǎn)生的低濃度VOC廢氣、厭氧過(guò)程產(chǎn)生的甲烷氣和硫化氫。
 

　　(2)化學(xué)制藥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣
 

　?、俜磻騼夼欧诺募冇袡C廢氣;
 

　?、诜磻騼夼欧诺暮兴嵝晕镔|(zhì)的有機廢氣;
 

　?、壅婵毡?、反應釜或干燥器排放的真空尾氣;
 

　?、苋萜鞒ㄩ_(kāi)時(shí)揮發(fā)的有機廢氣;
 

　?、莺瑲錃鈴U氣;
 

　?、藜儫o(wú)機廢氣;
 

　?、叽箫L(fēng)量、低濃度的大空間收集廢氣;
 

　?、嗑o急情況下排放的廢氣，如安全閥、泄爆口廢氣;
 

　?、岷u素廢氣。
 

　　其中①～⑤類(lèi)有機廢氣，在輸送過(guò)程可分為4類(lèi)廢氣，即腐蝕性VOC廢氣、普通VOC廢氣、含氫廢氣和厭氧沼氣、低VOC廢氣4大類(lèi)，分開(kāi)管道輸送，以保證輸送過(guò)程的安全性，小風(fēng)量廢氣均可考慮去焚燒處理，其中②廢氣應先經(jīng)過(guò)除酸處理;⑥、⑦廢氣可以不接入焚燒處理系統，現場(chǎng)處理達標后排放;⑧類(lèi)廢氣可接入應急火炬系統;⑨類(lèi)廢氣則應經(jīng)過(guò)深度預處理，如果能達標則考慮直接現場(chǎng)處理后排放，如果無(wú)法達標再考慮接入焚燒系統處理。
 

　　4.RTO和VAR焚燒爐在某制藥企業(yè)VOC治理的組合應用
 

　　上述RTO焚燒爐和VAR焚燒爐的原理差異，各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)、各自處理對象的差異，顯然企業(yè)無(wú)法用其中一種焚燒爐解決制藥過(guò)程所有廢氣，故需要將兩種焚燒爐進(jìn)行組合使用。一般低濃度廢氣可采用RTO蓄熱式焚燒爐，而高濃度VOC廢氣可采用VAR直燃爐，也可以采用RTO焚燒爐，含氫氣廢氣則只能采用VAR熱力焚燒爐。因為RTO蓄熱式焚燒爐相當于把廢氣升溫70～90℃(進(jìn)口常溫，出口90～100℃)，而VAR直燃爐則需要將廢氣溫升到260～280℃(進(jìn)口常溫，出口280℃)，因此對于低濃度廢氣，顯然RTO較VAR更加經(jīng)濟。為全面、經(jīng)濟、安全地處理各類(lèi)廢氣，某化學(xué)制藥公司對RTO焚燒爐和VAR直燃爐進(jìn)行了組合，分別采購了3套焚燒爐，分別是1套RTO焚燒爐，2套VAR焚燒爐。其中RTO焚燒爐主要處理廢水處理過(guò)程產(chǎn)生的低濃度大風(fēng)量廢氣，并混入部分車(chē)間高濃度VOC廢氣作為補充，以提高廢氣熱值，減少燃料費用。VAR焚燒爐主要處理生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各類(lèi)高濃度VOC廢氣、高熱值廢液、高濃度廢水、含氫氣廢氣。
 

　　5.RTO和VAR焚燒爐運行差異
 

　　1處理效率
 

　　RTO焚燒爐的處理效率一般可控制在95%以上，但難達到98%以上，主要因為焚燒溫度的限制，無(wú)法*焚燒所有有機物。VAR焚燒處理效率一般可控制在98%以上。表1是RTO和VAR部分檢測項目和檢測效率。
 

　　2運行費用和經(jīng)濟性
 

　　某制藥企業(yè)RTO焚燒爐和VAR焚燒爐運行費用比較如表2～表4所示。
 

　　從表4可以看出，某公司RTO運行費用每年約181萬(wàn)元/年，VAR費用每年基本可以持平，甚至還有盈余，但VAR焚燒爐較RTO焚燒爐建設成本高，項目建設費用相差約10倍，且VAR焚燒爐排放標準參照《危險廢物焚燒爐煙氣排放標準》執行，每年例行監測項目多、費用高、達標要求高。
 

　　5.結語(yǔ)
 

　　運行數據表明兩種焚燒爐的組合在某化學(xué)制藥企業(yè)廢氣、廢液處理過(guò)程中取得了成功，證實(shí)了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃爐組合的可行性。但是因為各企業(yè)差異較大，企業(yè)可結合自身實(shí)際，單獨采用RTO焚燒爐，而將廢液和固廢委托有資質(zhì)單位處理，只解決廢氣問(wèn)題;也可以采用RTO和VAR焚燒爐組合，解決廢氣、廢液?jiǎn)?wèn)題;隨著(zhù)固廢處理要求的提高，有實(shí)力的企業(yè)也可以采用RTO與回轉窯焚燒爐的組合，全面解決廢氣、廢水和固廢問(wèn)題。如果企業(yè)回轉窯規模足夠大，還可以省去RTO，將低濃度廢氣作為回轉窯補充用空氣來(lái)源，即企業(yè)可以根據實(shí)際需要選擇不同的焚燒裝置。